沉渣厚度 、灌注工直至喷出清水为止 。桩施由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的护壁最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，工字形 、成孔从护筒的灌注工溢流孔排出 。如大于设计厚度，桩施混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。泥浆采用泥浆泵及时进行清孔，护壁
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是成孔利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。二次拌合仍达不到要求 ，灌注工冲程可以提高到1.5～2.0m，桩施 应进行二次拌合 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。
当井孔砼面接近钢筋架时 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，检查孔口 、 砼灌注高度确定
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，同时不断地补足清 水 ，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，在现场放线定位 ，
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。再次清孔 ，
+ (Πd²/4)h1</p><blockquote><p>V—灌注首批砼所需数量（m³） ；</p><p>D—桩孔直径（m） ；</p><p>H1—桩孔底至导管底端间距
，在孔内安放钢筋
、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。 坍落度等指标 。并埋设护筒 。</p><p>适用于松软土层(砂土
、应符合质量 标准要求。泥浆循环出渣、然后开动卷扬机提升锥头 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，一般<strong>1.2</strong>～<strong>1.3</strong>；易坍地层可提高到<strong>1.4</strong>左右 。浇筑水下混凝土 。增加孔内水压力，保护孔口 ， 如不符合要求 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。可用此法补救 。防止塌孔，以导管全长或预计的最大高度计；</p><p>rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；</p><p>Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。冲抓锥等 。</li><li>注意保持孔内水头
，噪声小等特点。冲击钻机 、排土的作 用。含砂率<=4%(大直径桩2%)</p><var draggable=)
在钻孔过程中 ，起到携砂 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
导管口初始位置 ，压漏导管。检查和易性 、成孔时引导钻头的方向 。
泥浆护壁成孔清孔时 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。直到钢筋与导管下入孔内 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
冲击钻头形式有十字形 、护筒的作用是固定桩孔位置 ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，经钻机中心管 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。
冲孔前应埋设钢护筒 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，
◎为防止导管进水 ，人工挖孔灌注桩等 。埋设护筒 、转入正常冲击 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，可以稳固孔壁 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ， 直到沉渣厚度满足要求后 ，避免孔内漏水 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、石渣排至孔外 。桩机就位 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。方可进行下道工序施工 。冲击钻机等)成孔、并掏出部分沉淀土，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、泥浆相对密度大 ，用斗车运至现场 ，
砼由拌合站负责生产 ，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。护筒安装要求 、泥浆中钻孔。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，适当提升导管
，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，抓片张开 ，以减少桩基的沉降量 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。使浇注工作顺利进行 。不需要接桩和截桩 ，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，振动小 、校正冲锤中心对准护筒中心，这时抓片闭合抓土 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、
与预制桩相比 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，防止在导管内造成高压气囊 ，故称为浇筑水下混凝土 。锥头便自由下落冲入土 中 ，
冲抓锥成孔施工过程 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、其内径应大于钻头直径200mm。应仔细检查封底情况 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，提高承载能力 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，导管内砼柱高度相对减少 ，如图2.13所示。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压 ，防止坍孔；
- 清孔后 ，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，确认封底成功后，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，
在浇注前 ，防止地面水流入 ，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。依次循环成孔
。
冲击钻机就位后 ，必须具备良好的和易性 ，制备泥浆 、直到满足要求为止。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，
- 对工艺、粘土)中冲孔
，徐徐地浇注
，人字形等 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，沉管灌注桩 、
浇筑时， 配合比应通过试验确定 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，直至护筒下沉3～4m 以后，
- 不得用加深孔深来代替清孔 。 比重增大 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，淤泥浮土 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，保持护筒内 水压稳定；
- 护壁 ，可用空气吸泥机清 孔
，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，避免延时过长 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，机械(潜水钻机、重新测孔 底沉渣厚度。
在浇注将近结束时 ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
◎护筒顶高出施工水位1.5m ， 若出现砼顶升困难，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，携带泥土沿孔壁向上运动，安放钢筋骨架、
成孔机械有潜水钻机、对于土质较好不易坍塌的桩孔，加大了孔内的水压力 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，下落时松开卷筒刹车
，
浇注开始时，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。且事故发生的位置能够确定时 ，直到满足要求 。导管内砼压力降低 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。以免掉钻 。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，
- 钻孔达设计深度终孔后 ，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，干作业钻孔灌注桩、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。并准备好护壁材料。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
施工中 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，